Zariadenia na spracovanie plastových výliskov sú vyvinuté na báze gumárenských strojov a strojov na tlakové liatie kovov. Od vzniku technológie vstrekovania polymérov a jednoduchých formovacích zariadení v 70. rokoch 19. storočia ako priemysel nedosiahol prudký rozvoj až do 30. rokov 20. storočia. Zariadenia na spracovanie plastov sa postupne komercializovali a vstrekovanie a vytláčanie sa stali industrializovanými. Spôsob spracovania. Vyfukovanie je po vstrekovaní a vytláčaní treťou najväčšou metódou tvarovania plastov a je to tiež najrýchlejšie rastúca metóda tvarovania plastov.
1. Formovací stroj je zhruba rozdelený na tri hlavné časti:
1) Elektrická ovládacia časť:
Tradičné vstrekovacie stroje používajú kontaktné relé na spínanie rôznych činností. Často zlyhávajú kvôli uvoľneným kontaktným skrutkám a starnutiu kontaktov. Zvyčajne by sa mali vymeniť po jednom milióne použití, aby sa zabezpečila stabilita elektronického ovládania. Prevádzku stroja ovplyvnia najmä faktory prostredia, ako je priľnavosť prachu a vlhký vzduch.
Moderné vstrekovacie stroje využívajú bezkontaktné integrované obvody, čo výrazne znižuje spájanie vodičov, výrazne zlepšuje nežiaduce javy spôsobené vodičmi a zlepšuje stabilitu.
2) Inštitucionálna časť:
Časť mechanizmu by mala byť pravidelne udržiavaná a mazaná, aby sa znížil koeficient trenia a znížilo opotrebenie. Matice a zaisťovacie skrutky na hlavovej doske by sa mali pravidelne kontrolovať, aby sa predišlo zlomeniu staršieho stĺpika v dôsledku nerovnomernej sily.
Mechanizmus nastavenia hrúbky formy by mal pravidelne kontrolovať, či je veľké ozubené koleso alebo reťaz hnacieho hriadeľa posunuté alebo uvoľnené. Či je uvoľnená skrutka prítlačného kotúča na ozubenom kolese, či je dostatok mazacieho tuku atď.
3) Hydraulická časť:
V hydraulickom systéme by sa mala venovať pozornosť čistote hydraulického oleja, aby sa zachovala kvalita hydraulického oleja. Mal by sa používať stabilný a vysokokvalitný hydraulický olej. Okrem pravidelnej výmeny by mala byť jeho pracovná teplota riadne kontrolovaná pod 50 °C, aby sa predišlo znehodnoteniu. A ovplyvniť stabilitu hydraulického pôsobenia.
Keď je vstrekovací stroj v prevádzke, ovládač vydá alarm, keď sa v systéme vyskytne akákoľvek abnormalita a v spodnej časti obrazovky tábora sa zobrazí riadok varovných správ, ako je znázornené nižšie
Analýza problémov a riešenia porúch
Príčina zlyhania stroja je často spôsobená nesprávnou obsluhou a nastavením a jednoduché riešenie problémov je možné vykonať pomocou analýzy.
Nastavenie upínacej sily a ochrana proti nízkemu tlaku
krok:
1. Upínací vysoký tlak je nastavený na 135 bar, 10 percent; rýchlosť nízkeho tlaku je nastavená na 20 percent, poloha nízkeho tlaku je nastavená na 100 mm; čas nízkeho tlaku je nastavený na 5 sekúnd.
2. Na stanovenie upínacej sily použite posúvanie a ustupovanie nastavenia formy; maximálna hodnota tlakomeru stúpajúca, keď systémový tlakomer zatvára formu, podlieha maximálnej hodnote a môžete si pozrieť tabuľku porovnávania hydraulického tlaku upínacej sily.
3. Po otvorení formy nastavte polohu nízkeho tlaku na nulu.
4. Stlačte uzatváraciu formu, kým sa forma nedotkne a ihneď uvoľnite. V tomto čase sa predpokladá, že poloha pohyblivej formy je "X" a poloha nízkeho tlaku je nastavená na "X plus 1" mm.
5. Potom nastavte šírku ochrany pri nízkom napätí: šírka ochrany pri nízkom napätí je vzdialenosť od nízkej rýchlosti po nízky tlak.
6. Nastavte čas ochrany pred nízkym napätím na zvyčajne 1,2 sekundy